CNBM Adalah Salah Satu Perusahaan Fortune Global 500!

Pembuatan Pulp Poplar

Pembuatan Pulp Poplar

pembuatan pulp poplar

Poplar adalah bahan serat khas untuk pembuatan pulp kayu. Poplar memiliki panjang serat pendek sekitar 1/3 dari serat kayu lunak, yang merupakan perantara dari kayu keras. Namun poplar Italia yang tumbuh di wilayah selatan memiliki serat yang panjang. Selain itu, sel serat poplarnya tipis, diameter payudaranya besar, dan rasio dinding rongganya kecil. Studi relatif menunjukkan bahwa bahan serat dengan rasio rongga dinding kurang dari 1 bersifat fleksibel dan mudah digabungkan satu sama lain, serta merupakan bahan baku yang baik untuk pembuatan kertas. Distribusi panjang serat poplar seragam. Sangat cocok untuk pembuatan kertas seragam dengan kekuatan tinggi.

Kandungan selulosa poplar lebih tinggi dibandingkan kayu lunak dan kayu keras lainnya. Selulosa merupakan komposisi utama yang dibutuhkan untuk pembuatan kertas. Kandungan lignin dan ekstraksinya rendah. Oleh karena itu, rendemen pulp kayu poplar tinggi dan kinerja pemutihannya baik.

Pengembangan pembuatan pulp poplar

Poplar tersebar di negara dan wilayah belahan bumi utara, seperti Eurasia, Amerika Utara, dan Afrika Utara. Ini adalah spesies pohon asli Tiongkok dan spesies pohon utama di wilayah utara. Poplar tumbuh dengan cepat, warnanya terang, kepadatannya mirip dengan kayu lunak, pori-porinya lebih banyak, berat jenisnya kecil, dan kekerasannya kecil. Karakter poplar sangat bermanfaat untuk penyerapan cairan kimia dan pemurnian mekanis. Ini banyak digunakan sebagai bahan baku pulp kimia kayu keras dan pulp hasil tinggi di Eropa utara, Amerika Utara, dan Cina Timur Laut.

Poplar dan kayu keras lainnya dapat digunakan untuk pembuatan pulp kimia dan pembuatan pulp mekanis. Mulai saat ini, pembuatan pulp kimia masih menjadi pengolahan utama pulp kayu keras. Pulp kimia kayu keras dapat dibuat melalui proses sulfat dan proses sulfit, yang sama dengan pulp kayu lunak.

Proses pulp poplar

Dalam beberapa dekade terakhir, teknologi proses pulp poplar dan proses pulp kayu keras lainnya telah berkembang pesat. Kecuali kayu poplar, kayu kerasnya padat dan keras, dan umumnya tidak cocok untuk membuat pulp dengan hasil tinggi, terutama pulp mekanis. Pada tahun 1980an, pulp termomekanis kimia (CTMP) dikembangkan. Pada tahun 1990-an, jenis baru pulp mekanis alkali peroksida (APMP) muncul. Untuk Kayu Keras, terutama kayu poplar dan kayu putih, setelah perlakuan awal secara kimia, sifat kekuatan pulp mekanis telah meningkat secara signifikan. 100% pulp kayu poplar dapat digunakan untuk membuat kertas koran dan berbagai jenis kertas.

Sebagai salah satu jenis bahan serat kayu, pembuatan pulp poplar memerlukan berbagai macam mesin pembuat pulp kertas sesuai dengan proses pembuatan pulp tertentu, antara lain pencerna pulp, tangki tiup, mesin cuci drum vakum, mesin press gulungan kembar, dan sebagainya.

CTMP

Keunggulan CTMP sebagai berikut:

  • Kandungan serat panjang yang tinggi, kandungan fragmen yang rendah bahkan pada kebebasan yang tinggi;
  • Meningkatkan kelembutan dan kekencangan serat;
  • kemampuan sobek yang tinggi pada kebebasan yang rendah atau tinggi;
  • kandungan resin rendah;
  • Keputihan yang lebih tinggi dari pulp yang diputihkan;
  • Keduanya berlaku untuk kayu lunak dan kayu keras.

pulpa CTMP

Karena berbagai kelebihannya, CTMP dapat digunakan untuk memproduksi kertas tisu dengan kebebasan tinggi dan kertas cetak serta kertas tulis dengan kebebasan rendah. Selain itu, CTMP juga digunakan untuk kertas karton, kertas cetak gravure, kertas pelapis berbobot rendah dan lain-lain. Kemampuan kombinasi poplar dan CTMP sangat baik, CTMP yang terbuat dari kayu poplar memiliki rendemen 90% dan panjang putus 9000m.

APMP

APMP

APMP adalah jenis pulp baru yang dikembangkan dari CTMP. Berbeda dengan metode produksi CTMP dalam beberapa aspek, pertama, pretreatment kimia dilakukan dengan mengganti NaOH dan Na2SO3 dengan NaOH dan H 2 O 2. Kedua, pulp diputihkan saat memurnikan Peroksida, tidak memerlukan bagian pemutihan terpisah. Ketiga, untuk mencegah dekomposisi peroksida pada suhu tinggi, gunakan pemurnian dua tahap pada tekanan atmosfer, tidak memerlukan sistem pemulihan panas. Oleh karena itu, dibandingkan dengan CTMP, APMP lebih sederhana, mudah dioperasikan, membutuhkan area lebih sedikit, dan berbiaya rendah. Menurut laporan, peralatan dapat menghemat lebih dari 25% investasi.

Poplar APMP dapat digunakan untuk memproduksi sebagian besar kertas, seperti kertas cetak offset kuantitas rendah bermutu tinggi, kertas dasar berlapis offset kuantitas rendah, kertas cetak dan tulis, kertas tisu dan karton. APMP memberikan cara lain yang efektif untuk memanfaatkan poplar sepenuhnya untuk mengembangkan kertas multi-variasi dan bermutu tinggi.

APMP vs CTMP

Pretreatment kimia APMP diolah dengan NaOH dan H2O2. Ini menggunakan pemurnian tekanan atmosfer alih-alih penggilingan panas bertekanan. Faktanya, APMP termasuk dalam pulp kimia mekanis (CMP). Ini dapat dianggap sebagai pengembangan baru dari pulp mekanis kimia soda dingin. Namun, ia menggunakan deoksigenasi pra-pengukusan dalam proses pembuatan pulp CTMP, impregnasi yang efisien dengan ekspansi ekstrusi, pemurnian cakram multi-tahap, pencucian antar tahap dan alkali peroksida serta proses dan peralatan canggih lainnya, oleh karena itu dapat dianggap sebagai pengembangan baru dalam pembuatan pulp CTMP. proses.

Hasil perbandingan pulp poplar termomekanis kimia pemutih (BCTMP) dan poplar APMP ditunjukkan pada Tabel 1. Pada kebebasan yang sama, CTMP dan AMPM memiliki sifat kekuatan dan sifat optik yang serupa, dan APMP sedikit lebih kuat. Dalam hal konsumsi energi, APMP hampir 30% lebih rendah dibandingkan CTMP. Selain itu APMP juga mudah untuk diolah karena tidak membutuhkan Na2SO3. Dibandingkan dengan kayu lunak APMP, indeks tarik Poplar lebih tinggi, indeks ketahanan patahnya sama, sedangkan untuk sobeknya, poplar masih lebih kecil dibandingkan kayu lunak.

MilikBCTMPAPMP
bahan kimiaSulfit (%)1.4
alkali kaustik (%)1.8-4.35.8
Peroksida (%)4.04.0
Konsumsi energi (kW #h#t- 1)17151220
Kebebasan (CSF/ml)7777
kekompakan (kg#m- 3)555558
indeks ledakan (kPa#m2# G-1)2.93.0
indeks robekan (mN#m2# G - 1)6.36.5
indeks tarik (N#m#g-1)5360
Keputihan (%)82.883.5
Opasitas (%)8081.8
koefisien hamburan cahaya (m2#kg-1)3943