CNBM Adalah Salah Satu Perusahaan Fortune Global 500!

Pembuatan Pulp Buluh

Beranda » Bahan Pembuatan Pulp Kertas » Pembuatan Pulp Buluh

Daging buah alang-alang adalah salah satu daging buah jerami pada umumnya pulp jerami gandum, pulp bambu, pulp ampas tebu. Bubur alang-alang biasanya terbuat dari alang-alang atau rumput perak dengan proses sulfat atau proses sulfit. Kondisi serat dan kualitas pulp buluh mirip dengan pulp jerami lainnya, tetapi kandungan sel parenkimnya lebih sedikit, dan daya drainase serta kekuatan mekanik pulp buluh lebih baik. Kertas pulp buluh memiliki transparansi dan kerapuhan yang tinggi. Pulp buluh yang diputihkan dapat diaplikasikan pada pengolahan kertas tulis dan kertas cetak.

Lebih lanjut tentang buluh

Buluh juga disebut rumput gajah, dan jenis yang umum termasuk pentanema vestitum dan Dioscorea villosa. Reed memiliki aplikasi yang luas, seperti obat-obatan, lanskap, pakan ternak, dan pembuatan kertas, dll.

Karena perbedaan varietas dan daerah tumbuh, ukuran dan komposisi kimia buluh juga berbeda-beda. Secara umum kandungan serat alang-alang lebih sedikit dibandingkan kayu lunak dan bambu serta sama dengan poplar dan ampas tebu. Kandungan pentosan alang-alang lebih tinggi dibandingkan kayu lunak, lebih sedikit dibandingkan jerami gandum, dan sama dengan polar dan ampas tebu. Kandungan abu alang-alang lebih tinggi dibandingkan kayu dan sama dengan ampas tebu. Dilihat dari kondisi seratnya, serat buluh berukuran antara 0.5 dan 1.0 mm, dan termasuk pendek di antara serat jerami pada umumnya. Namun panjang serat yang pendek membuat perbandingan panjang-lebar buluh menjadi besar, bahkan melebihi perbandingan panjang-lebar serat kayu lunak. Selain itu, buluh mempunyai kandungan sel parenkim yang besar, karena sulitnya memisahkan serat buluh, sehingga berdampak buruk pada pembuatan kertas dan pulp buluh.

Pembuatan kertas dan pulp buluh merupakan industri yang sedang berkembang, sebagai salah satu jenis therophyte, buluh bersifat lestari. Menurut data, setiap buluh seberat 2.4 ton dapat menggantikan 5m³kayu, dan buluh dapat diolah menjadi kertas budaya seberat 1 ton, yang menghasilkan nilai keluaran 6000 yuan.

Pengolahan pulp buluh

lini produksi pulp buluh

Lini produksi pulp buluh secara umum dapat dibagi menjadi 5 bagian kerja, termasuk persiapan bahan, pemasakan pulp, pencucian dan penyaringan pulp, pemutihan pulp, dan pengolahan air.

Persiapan material

Penyiapan bahan pulp alang-alang sebaiknya menggunakan metode kering-basah. Metode kering memiliki banyak keunggulan, seperti kematangan teknis, biaya rendah, konsumsi rendah, dan pengoperasian mudah. Namun metode kering menghasilkan terlalu banyak debu dan membutuhkan muatan alkali yang tinggi, rendemen dan kualitas pulp juga rendah. Metode basah mempunyai rendemen pulp dan kualitas pulp yang tinggi namun memerlukan biaya dan konsumsi energi yang tinggi. Metode kering-basah memadukan ciri-ciri metode kering dan metode basah.

  • Pertama, masukkan buluh ke dalam pemotong buluh dan bahan dipotong menjadi buluh cincang sepanjang 35-45mm.
  • Kedua, buluh cincang dikirim ke Duster. Debu dari kemoceng dan pemotong buluh masuk ke dalam sistem dedusting. Buluh cincang dikirim ke mesin cuci.
  • Akhirnya, buluh cincang dimasukkan ke dalam dehidrator sekrup, air dehidrasi dapat digunakan untuk mencuci buluh, dan kotoran dibuang dari saluran pembuangan limbah.

Memasak bubur kertas

Daging buah yang disarankan untuk dimasak untuk alang-alang adalah reaktor tubular kontinyu. Ini memiliki keuntungan dari hasil pulp yang tinggi, kekuatan tinggi, kemerataan yang baik, konsumsi bahan yang lebih sedikit, otomatisasi tingkat tinggi, konsumsi bahan kimia yang lebih sedikit, produktivitas tinggi, kualitas pulp yang stabil, dll. Kelompok pencerna tubular kontinyu dan persiapan bahan kering-basah sedang berkembang tren pembuatan pulp alkali jerami.

pencerna pulp secara kontinyu
pencerna pulp secara kontinyu

Pencucian dan penyaringan pulp

Sedangkan untuk proses pencucian pulp, metode pencucian arus negatif tiga fase cocok untuk pembuatan pulp buluh. Berdasarkan standar kebersihan, pencucian pulp memerlukan tingkat ekstraksi cairan limbah yang tinggi dan faktor pengenceran yang kecil. Pencucian arus merugikan multi-fase hanyalah salah satu yang dapat memenuhi persyaratan. Gunakan tandem mesin cuci vakum dalam proses pencucian pulp. Pulp yang telah disaring dimasukkan ke dalam mesin cuci vakum dan dilakukan pencucian arus negatif tiga fase. Pulp yang telah dicuci dikirim ke peti pulpa dengan konveyor sekrup dan kemudian dikirim ke mesin press gulungan kembar. Pada akhirnya, pulp yang sudah dicuci dikirim ke proses pemutihan.

mesin cuci drum vakum proyek mesin cuci drum vakum

Pemutihan pulpa

Pemutihan hidrogen peroksida dua bagian disarankan dalam proses pulp buluh. Jenis proses pemutihan ini terbukti dan dapat diandalkan. Ini mengadopsi H2O2, pemutihan bebas klorin, yang menghindari polusi yang dihasilkan dalam proses pemutihan pulp buluh.

Pengolahan air

Bagian pengolahan air dirancang untuk menangani air limbah yang dihasilkan dari bagian di atas. Ciri-ciri pengolahan air antara lain tingkat kesulitan kecil, biaya rendah, dan pengolahan lengkap. Untuk lebih spesifiknya, tambahkan flokulan ke dalam air limbah, gerakan kecepatan tinggi akan secara cepat menghasilkan reaksi biokimia fisik. Tingkat flokulasi biasanya mencapai 99.7%. Setelah itu, gunakan filtrasi membran logam untuk menghilangkan polutan hingga memenuhi standar daur ulang.

CNBM adalah produsen pulper kertas terkemuka dari China, kami menyediakan solusi pulp kertas custom untuk berbagai bahan fiber, seperti lini produksi pulp kayu, lini produksi pulp jerami gandum, lini produksi pulp bambu, lini produksi pulp ampas tebu, lini produksi pulp goni dan lain-lain. Kami juga menyediakan peralatan terkait, termasuk pencerna pulp, tangki tiup, filter cakram, mesin press roll kembar, mesin cuci drum vakum, mesin press ulir tunggal, pengental cakram gravitasi, penukar panas dan mesin pulp kertas lainnya. Jika Anda memiliki kebutuhan, selamat datang untuk menghubungi dan memulai pabrik pulp kertas Anda sendiri.